要知道的塑胶跑道胶粘剂的几个问题
要知道的塑胶跑道胶粘剂的几个问题
现在塑胶跑道应用很是广泛，各大学校和体育场馆都在用，塑胶跑道质量再好也离不开好的胶水，没有好的胶水，跑道寿命也不会长，所以好的胶水很重要。
塑胶跑道胶粘剂是通过将定量的多元醇、三乙醇胺加入合成釜，在搅拌下开启蒸汽阀将反应物料加温到80℃，然后将定量MDI分批加入合成釜进行反应。待MDI加完
后，在80℃下继续反应3h，从而制成的，其粘度为2.4Pa?s。
塑胶跑道胶粘剂制造过程中，影响胶粘剂质量的四个因素分别是：
1.反应温度
反应温度是重要的工艺参数。温度的高低直接影响产品的质量，进而影响塑胶制品的性能。在高温下合成，粘度明显增加，严重时，可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa?s。
2.反应时间
反应时间对胶粘剂的质量影响很大。随着反应时间的延长，粘度增加。适宜的反应时间才能获得好粘度。图2给出了反应时间与粘度的关系。实践表明，反应时间控制在3h为宜。时，可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa?s。
3.反应原料配比
反应原料配比是关键的工艺条件。它不仅关系到生产成本，更重要的是直接影响胶粘剂的质量。二号反应原料配比为好。
4.搅拌速度
搅拌速度的控制在反应初期，反应体系粘度较小，随着MDI的加入，粘度增加。若搅拌速度太慢容易使反应物料分散得不均匀，会发生因反应不均匀而造成的局部粘度过大现象。若搅拌速度过快，容易使反应液起沫、飞溅，釜壁易结膜，影响传热。建议搅拌速度控制在100～200r/min为宜。
塑胶跑道施工的好坏，是基础来决定的，基础的好坏是材料来决定的，所以不要小看胶粘剂，它可是直接关系塑胶跑道的使用寿命和好坏。
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