塑胶跑道在什么样的温度下可以施工

　　

　　有很多学校都有计划在寒假里将学校的塑胶跑道建起来，但是很多塑胶跑道建设公司都会说塑胶跑道不能建了，主要原因是温度太低了，会影响塑胶跑道的质量。那么塑胶跑道一般在什么样的温度下可以施工呢?

　　

　　我们都知道塑胶跑道材料有的是液态的，比喻说塑胶跑道胶水，塑胶跑道PU等。如果温度太低，塑胶跑道就没有办法施工了。

　　

　　塑胶跑道厂家给出意见：一般而言，塑胶跑道0度以上都可以施工的，但是适宜的温度是10度以上。如果低于0度施工，工期会很长，另外塑胶跑道质量会变差。因此建议，一些冬季寒冷的地方不要进行塑胶跑道施工。

　　

　　塑胶跑道/球场冬季施工配方

　　

　　一、施工前的准备工作

　　

　　首先检验要使用的设备和工具是否齐全，电器装置是否有无危险，机械部分要进行试用，做好一切防电、防火工作。做好项目分配工作，工程分工落实到人，把工分好，说明各工程的重要性，以及生产中要注意的事项。准备工作完毕即可进行开工。

　　

　　目标：保障整个施工过程在没有危险的情况下，使施工质量得以保证，尽可能地降低成本、缩短施工工期。

　　

　　二、技术准备

　　

　　接到施工方案后，要及时组织技术人员熟悉、掌握图纸内容、建设单位有关人员进行图纸会审，提前解决有关事宜、措施。组织施工技术人员作好现场实测实量，确定好施工方案及定出面层的色彩效果图后，合理安排工序。提出主要材料的规格、数量、质量要求及进场时间。编制出相应的材料领用计划。合理调配施工人员，组织人员及时进场。

　　

　　三、注意事项

　　

　　1、 是施工前查看当地的天气预报，制定好合适的施工计划;

　　

　　2、 是做基础含水率测试，基础含水率低于 百分之5方可施工;

　　

　　3、 场地无论是水泥或沥青基础，均先用 PH5-6 水湿润的试纸测试，如 PH 值在 6.8-7.8 之间为弱碱性基础，用 百分之3的草酸刷洗场地，如 PH 值在 7.8-10 则用 百分之6左右的草酸刷洗场地，PH 值大于10 为强碱不宜施工，否则一段时间会因碱迁移而胶面脱层;

　　

　　4、 好施工条件：温度介于10℃-30℃之间(注意：北方地区常年飘雪，气温在5℃以下就不再适合施工!南方和中部地区冬季，白天中午以后气温会在10℃以上，还是可以施工的!)，湿度介于百分之30-百分之85之间;

　　

　　5 、货物存储环境：建议通风干燥的室内存放，温度介于10-30℃之间;

　　

　　塑胶跑道在什么样的温度下可以施工？

　　

　　四、辅料使用说明

　　

　　1 是催化剂的量：催化剂控制主材料化学反应速度，温度高要调整至反应速度跟施工速度同步。比如混合型塑胶跑道中间层，材料反应速度快了来不及摊开，反应速度慢了全部浆料流下底层，浪费材料，同时底层因多了填充料失去了弹性。

　　

　　2 是稀释剂的量：稀释剂控制主材料粘性，根据温度调整稀释剂的量，稀释剂的挥发速度由温度决定，稀释剂的挥发速度又直接影响了表面层的效果。这中间的种种关联一定要熟练掌握，才能做出优良的塑胶跑道。

　　

　　3 是封闭底胶的量：封闭底胶是应对混凝土基础使用，如果旧混凝土基础，有破损、长青苔、棱痕等现象应用砂磨机轻磨场地。在场地清洗过程中可用PH值试纸检测，(注意温度会影响PH值)碱性偏高时建议用百分之5左右的酸泼洒并洗刷水泥基面并保持干燥，再用清水冲洗干净(清洗后的基面无浮灰)。水洗、除尘并干燥后的场地(含水率应小于 百分之5)，用封闭底胶高速搅拌均匀，用滚筒仔细涂刷于地面并仔细检查，不可有遗漏涂刷的地方，在稍起粉起砂的局部反复涂刮 2-3 遍，达到补强防水的功能。在保证场地干燥后，用封闭底胶保证基础和pu聚氨酯材料的粘结度，起到承上启下的作用。

　　

　　比如混合型塑胶跑道底层施工：使用双组份PU聚氨酯跑道底胶，A组份与B组份的比例为1：4，胶粒含量<25百分之，稀释剂(底料的百分之3-5百分之，现场气温越低加越多)、催干剂(底料的百分之0.5-百分之2，现场温度越低加越多)。一是在正式摊铺前对场地进行试铺：在交付的基础上打扫清洗干净 ，检查是否有油污，在场地画出1x1平方米面积，倒入材料试铺，做好现场温度、湿度和地面含水率记录，确保材料配比和固化时间。二是根据试摊铺记录配比，正式调配方对材料进行摊铺。

　　

　　具体配比摊铺时也应注意：1是随时检测厚度;2是随时根据温度变化调整稀释剂比例，防止胶浆过稀，固化时间慢顺坡流动而造成内厚外薄的现象;3是尽可能摊铺时间安排在中午至下午三点前，冬季上午一般温度低于10℃地区达不到施工条件，下午三点之后一般气温骤降不建议继续施工)，避免因气候使原料在固化过程中产生的发泡现象而影响质量。

　　

　　塑胶跑道在什么样的温度下可以施工？

　　

　　同样面层施工配方为：使用双组份聚氨酯，A组份与B组份比例为1：2，面胶与EPDM颗粒每平方用量分别为1.2kg、1.2kg。面胶、颗粒按比例混合，稀释剂(底料的百分之3-百分之5，现场气温越低加越多)、催干剂(底料的百分之0.5-2百分之，现场温度越低加越多)。